质量成本占比营收3.2%(行业TOP企业可控制在1.8%)
痛点诊断:
生产计划排程效率低(手工排程需4人天/周)
材料齐套率仅78%(每月停工待料损失约35万元)
工序流转卡纸质管理导致进度追踪滞后12-24小时
计件工资核算误差率3-5%(每月纠纷处理耗时60人时)
整体架构:
[ERP核心] Odoo社区版v16(生产制造模块增强)
├─ MES轻量化平台(扫码报工+设备数采)
├─ 质量管理系统(SPC+8D流程)
├─ 智能仓储模块(库位优化+齐套算法)
├─ 移动应用平台(企业微信集成)
└─ 安防集成系统(海康API对接)
硬件部署:
车间部署12台工业平板(研华ARK-1123C)
条码设备:霍尼韦尔1900GHD(15台)
数采网关:研华ADAM-3600(支持Modbus TCP)
门禁系统:海威DS-K1T342MW(集成人脸识别)
python
def scheduling_algorithm(order_list):
# 考虑设备产能、模具切换、铜箔利用率
optimized_plan = genetic_algorithm(
population_size=100,
mutation_rate=0.1,
generations=500
)
return optimized_plan
与CAM软件集成(Genesis2000接口开发)
工单执行系统
电子流转卡设计:
工单号 | 料号 | 当前工序 | 标准工时 | 完成数量
品质状态 | 设备编号 | 操作员 | 开始时间
异常处理流程(开发移动端异常提报功能)
材料齐套管理
开发动态齐套率看板(实时更新缺料信息)
集成供应商门户(缺料预警自动发送)
SPC分析模块(CPK自动计算、X-R控制图)
设备数采方案
关键设备联网方案:
钻孔机 → MODBUS TCP → 数采网关 → OPC UA → Odoo
开发设备效率看板(MTBF/MTTR分析)
扫码报工系统
工序扫码流程设计:
员工登录 → 扫描工单 → 确认工序 → 输入数量
→ 质量判定 → 设备状态采集 → 数据提交
开发阶梯单价算法(考虑质量系数)
def piece_rate_calculation(base_price, quality_score):
if quality_score >= 0.98:
return base_price * 1.2
elif quality_score >= 0.95:
return base_price * 1.0
else:
return base_price * 0.8
安防系统集成
开发人员进出控制逻辑:
门禁事件 → MES系统 → 校验在岗状态
→ 返回开门指令 → 记录考勤数据
质量成本下降40%(从3.2%→1.9%)
管理效益:
生产进度可视度从65%提升至95%
工资核算效率提升80%(误差率降至0.3%)
设备OEE提升至68%(年增产效益150万元)
阶段 | 时间 | 关键任务 | 交付物 |
---|---|---|---|
准备 | W1-4 | 流程梳理、基础数据准备 | 编码规则、BOM模板 |
一期 | W5-16 | 生产计划、工单执行 | 电子流转卡系统 |
二期 | W17-24 | 质量管理、设备数采 | SPC分析平台 |
三期 | W25-28 | 计件工资、安防集成 | 工资核算系统 |
验收 | W29-30 | 系统优化、用户培训 | 操作手册、验收报告 |
项目 | 明细 | 金额(万元) |
---|---|---|
定制开发 | 15个核心模块开发 | 28.5 |
硬件设备 | 工业平板+数采网关 | 14.6 |
系统集成 | 海康SDK对接+设备协议开发 | 9.8 |
培训服务 | 分角色培训(60人天) | 7.2 |
总计 | 62.1 |
本方案通过分阶段实施策略,预计在6个月内完成系统建设,投资回收期约14个月。建议优先实施生产计划与材料齐套模块,快速形成效益支撑后续建设。
让转型不迷航——邹工转型手札